近日，長沙有色院在銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域取得重大突破，其創(chuàng)新研發(fā)的超大型雙熔池連續(xù)煉銅成套技術(shù)及裝備成功攻克多項行業(yè)核心難題，顯著提升了原生銅冶煉的低碳清潔生產(chǎn)水平，為全球銅冶煉行業(yè)節(jié)能減碳提供了全新的技術(shù)解決方案。

隨著銅冶煉行業(yè)原料來源日趨復(fù)雜、加工成本壓力增大，以及環(huán)保要求日益嚴(yán)格，行業(yè)亟需規(guī)?；⒏咝У吞?、低成本的冶煉技術(shù)。富氧側(cè)頂吹雙熔池冶煉工藝雖具備低碳、高效的優(yōu)勢，但曾受限于核心裝備的大型化瓶頸，難以在超大型銅冶煉項目中推廣應(yīng)用。

長沙有色院通過持續(xù)技術(shù)攻關(guān)，成功解決了耐材熱膨脹疊加、熔煉煙氣系統(tǒng)結(jié)渣、吹煉爐底金屬滲漏等關(guān)鍵難題，研發(fā)出全球首套70m²富氧側(cè)吹連續(xù)造锍熔池熔煉裝備及120m²多槍頂吹銅锍連續(xù)吹煉裝備，并首創(chuàng)單系列40萬噸級以上超大規(guī)模雙熔池連續(xù)煉銅技術(shù)，突破了銅熔池熔煉的規(guī)模限制，為行業(yè)開辟了一條全新的超大型銅冶煉技術(shù)路線。

目前，該技術(shù)已在廣西南國銅業(yè)二期實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，并穩(wěn)定運行近兩年，年產(chǎn)能超過40萬噸。數(shù)據(jù)顯示，其粗銅冶煉工藝能耗大幅降低至85kgce/t，遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)先進水平，技術(shù)成熟度高，經(jīng)濟效益和環(huán)保效益顯著。

這一技術(shù)的成功應(yīng)用，不僅提升了我國銅冶煉行業(yè)的國際競爭力，也為全球銅工業(yè)的綠色低碳轉(zhuǎn)型提供了中國方案。長沙有色院表示，未來將繼續(xù)優(yōu)化技術(shù)，推動其在更廣泛領(lǐng)域的應(yīng)用，助力“雙碳”目標(biāo)的實現(xiàn)。