近日，長(zhǎng)沙有色院“超深特大斷面豎井破碎圍巖動(dòng)態(tài)掘支協(xié)同控制關(guān)鍵技術(shù)與工程示范”等8項(xiàng)科技成果通過中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鑒定評(píng)價(jià)。中國(guó)工程院院士李夕兵、昆明理工大學(xué)教授王華等10位專家聽取了項(xiàng)目匯報(bào)，審查了技術(shù)資料，進(jìn)行了質(zhì)詢交流和評(píng)價(jià)打分，一致認(rèn)為8項(xiàng)科技成果技術(shù)創(chuàng)新程度高、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)，技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先。

“超大型礦集區(qū)復(fù)雜礦群安全協(xié)同開采關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用”針對(duì)個(gè)舊錫多金屬礦集區(qū)復(fù)雜礦群“空區(qū)隱患大、圍巖風(fēng)險(xiǎn)高、采礦效率低、固廢處置難”等關(guān)鍵問題，創(chuàng)新研發(fā)了隱蔽采空區(qū)群多元融合辨識(shí)與選冶固廢低碳充填治理技術(shù)、異質(zhì)圍巖巷道低擾掘進(jìn)-分級(jí)支護(hù)-監(jiān)測(cè)協(xié)同控穩(wěn)技術(shù)和復(fù)雜礦群采礦工藝與生產(chǎn)管控技術(shù)，系統(tǒng)攻克了超大型礦集區(qū)復(fù)雜礦群安全協(xié)同開采的關(guān)鍵技術(shù)難題。成果已在云南錫業(yè)股份有限公司大屯錫礦、老廠分公司和卡房分公司成功應(yīng)用，顯著提升了礦區(qū)安全高效、綠色集約化開采水平，促進(jìn)了采礦行業(yè)科技進(jìn)步，具備較強(qiáng)的市場(chǎng)推廣和同類礦山應(yīng)用前景。

“大型淋濾殘積型鋁土礦高效綠色開采關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用”構(gòu)建了邊際品位動(dòng)態(tài)優(yōu)化方法，開發(fā)了資源動(dòng)態(tài)管理軟件；創(chuàng)造性提出了多層往返式連續(xù)開采工藝與適合“小、邊、底”礦體的回采方法，優(yōu)化了采礦機(jī)拋料筑堆技術(shù)；開發(fā)了機(jī)械化采破協(xié)同精細(xì)化回采工藝；構(gòu)建了“邊開采、邊復(fù)墾”的采剝復(fù)墾一體化動(dòng)態(tài)協(xié)同模式，顯著提升了大型淋濾殘積型鋁土礦資源回收利用率。成果在中國(guó)鋁業(yè)幾內(nèi)亞博法鋁土礦已連續(xù)應(yīng)用六年，礦山運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)備作業(yè)效率顯著提升，生產(chǎn)成本大幅降低，形成了大型淋濾殘積型鋁土礦規(guī)?；?biāo)準(zhǔn)化、綠色化開發(fā)的“中國(guó)方案”新范式，奠定了我國(guó)在海外鋁土礦開發(fā)領(lǐng)域的領(lǐng)先地位，有力保障了國(guó)家鋁土礦資源安全供應(yīng)。

“超深開采高壓大涌水礦山防治水技術(shù)研究與應(yīng)用”通過將深探地學(xué)建模軟件與FEFLOW地下水模擬軟件耦合，構(gòu)建了超深井“三明治”式地下水系統(tǒng)模型；創(chuàng)新研發(fā)了基于GIS的深井開采適宜性三維評(píng)價(jià)與突涌水預(yù)警決策方法；自主研發(fā)出高壓動(dòng)水專用礦粉基注漿材料及配套工藝。成果在會(huì)澤鉛鋅礦成功應(yīng)用后，模型預(yù)測(cè)精準(zhǔn)、預(yù)警可靠、注漿堵水效果突出。該套建模方法、預(yù)警技術(shù)、注漿材料及工藝通用性強(qiáng)，可廣泛推廣至同類礦山企業(yè)。項(xiàng)目推動(dòng)了礦山水害防治從“災(zāi)后治理”向“災(zāi)前預(yù)警+主動(dòng)防控”轉(zhuǎn)型發(fā)展，利用礦渣作為注漿材料，為礦山“治水+固廢資源化”協(xié)同發(fā)展提供了典型示范，顯著提升了超深井復(fù)雜礦山水害綜合防治水平，有力支撐了礦業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和行業(yè)技術(shù)進(jìn)步。

“超深特大斷面豎井破碎圍巖動(dòng)態(tài)掘支協(xié)同控制關(guān)鍵技術(shù)與工程示范”研發(fā)了厚表土層井口環(huán)形布樁加固技術(shù)，建立了基于場(chǎng)景驅(qū)動(dòng)的多工序無縫銜接作業(yè)機(jī)制，開發(fā)了鉆臂精確定位技術(shù)、傘鉆集群時(shí)空協(xié)同高效掘進(jìn)技術(shù)，構(gòu)建了“讓壓-承壓-抗壓”協(xié)同高強(qiáng)韌支護(hù)方法，并研發(fā)了“超前封堵-徑向加固-協(xié)同疏排”三位一體高壓注漿治水技術(shù)，系統(tǒng)攻克了超深井特大斷面豎井安全高效建設(shè)的關(guān)鍵技術(shù)難題。成果已成功應(yīng)用于焦家金礦超深豎井工程，有效控制了井口沉降與圍巖變形，大幅縮短了建井周期，顯著提升了掘進(jìn)效率與支護(hù)質(zhì)量，礦井涌水量明顯降低，建設(shè)投資大幅縮減，顯著提升了我國(guó)超深特大斷面豎井工程技術(shù)水平，可在同類礦山推廣應(yīng)用。

“鋅基多源固廢高效協(xié)同促熔-熔池連續(xù)還原利用技術(shù)及應(yīng)用”創(chuàng)新提出了鋅基固廢的高效協(xié)同促熔-熔池連續(xù)還原短流程處理新方法，突破了多源固廢智能配料、高鋅多元氧化物協(xié)同互熔、高鋅熔體微區(qū)活化深度揮發(fā)鋅、渣金強(qiáng)化分離與稀貴金屬高效捕集等關(guān)鍵技術(shù)，大幅提高了鋅基原料的適應(yīng)性，有效降低了熔煉溫度，解決了熔池深度還原及多金屬定向分離難題，在復(fù)雜物料適應(yīng)性、短流程處理和多金屬綜合回收方面具有顯著技術(shù)優(yōu)勢(shì)。2023年，該技術(shù)在廣西南方有色集團(tuán)建成并投運(yùn)了全球單體最大的鋅冶煉渣富氧熔煉-連續(xù)煙化綜合利用工程（年處理能力70萬噸），并推廣至中金嶺南、白銀有色集團(tuán)等企業(yè)，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜多源鋅基固廢短流程、低碳處理及有價(jià)金屬高效回收，有力推動(dòng)了鋅基固廢資源化處理技術(shù)進(jìn)步和鋅資源循環(huán)利用率提升。

“高雜鋅多金屬礦綠色智能冶煉關(guān)鍵技術(shù)及超大規(guī)模裝備開發(fā)與應(yīng)用”首創(chuàng)高雜鋅礦氧壓浸出成套技術(shù)，填補(bǔ)了高雜鋅礦規(guī)模化冶煉技術(shù)空白；開發(fā)氧勢(shì)調(diào)控-銅銦協(xié)同回收工藝，解決了銅沉淀、稀散金屬回收率低的難題，進(jìn)一步提高了自熱浸出效果；開發(fā)高酸度多參數(shù)協(xié)同節(jié)能電解技術(shù)，顯著降低了電解能耗；開發(fā)φ5200mm超大型鋅冶煉高壓釜與全自動(dòng)電解裝備，實(shí)現(xiàn)了裝備大型化及系統(tǒng)自動(dòng)化。2023年，該技術(shù)在南丹縣南方有色金屬有限責(zé)任公司建成全球首套年產(chǎn)30萬噸鋅的高雜鋅多金屬礦綠色智能煉鋅生產(chǎn)線，運(yùn)行穩(wěn)定，指標(biāo)先進(jìn)。項(xiàng)目拓寬了高雜鋅礦資源化利用路徑，補(bǔ)齊了大型鋅氧壓冶煉裝備短板，推動(dòng)濕法煉鋅向原料多元化、生產(chǎn)綠色化、管控智能化轉(zhuǎn)型，有效提升了行業(yè)整體技術(shù)水平與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

“高冰鎳綠色高效浸出及電解凈化技術(shù)研究與應(yīng)用”針對(duì)源自紅土鎳礦的高冰鎳，創(chuàng)新開發(fā)了高冰鎳常壓浸出過程定向調(diào)控抑制硫系有害副產(chǎn)物關(guān)鍵技術(shù)、精準(zhǔn)控溫—一段氧壓浸出及閃蒸廢氣梯度捕集與余熱高效回用技術(shù)，以及浸沒式無擾動(dòng)界面供液電解技術(shù)，形成了源自紅土鎳礦高冰鎳生產(chǎn)電鎳的完整技術(shù)體系。2024年，基于該技術(shù)，浙江偉明盛青新材料公司建成投產(chǎn)2.5萬噸/年高純電鎳生產(chǎn)線，運(yùn)行連續(xù)穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)先進(jìn)，有力推動(dòng)了鎳濕法冶煉工藝迭代升級(jí)，提升了鎳資源保供與綠色冶煉技術(shù)水平，增強(qiáng)了鎳冶煉企業(yè)的全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

“鋰離子電池前驅(qū)體生產(chǎn)過程廢水資源化技術(shù)與應(yīng)用”針對(duì)磷酸鐵鋰型前驅(qū)體（磷酸鐵）生產(chǎn)廢水高磷、高氨氮的特點(diǎn)，建立了鐵鹽沉淀—混酸壓煮工藝，開發(fā)了磷酸鐵生產(chǎn)廢水氨的高值循環(huán)與資源化技術(shù)；針對(duì)三元鋰離子電池前驅(qū)體生產(chǎn)廢水含重金屬、高COD的特點(diǎn)，開發(fā)了廢水多金屬高效回收、萃余液高級(jí)氧化深度凈化技術(shù)。自2020年3月起，相關(guān)成果相繼在湖南雅城新材料有限公司、浙江偉明盛青能源新材料有限公司應(yīng)用，為鋰電行業(yè)廢水零排放與資源化提供了新的技術(shù)解決方案，促進(jìn)了鋰電正極材料前驅(qū)體生產(chǎn)廢水治理及資源化循環(huán)利用方面的科技進(jìn)步。

本次通過鑒定評(píng)價(jià)的8項(xiàng)科技成果，是長(zhǎng)沙有色院近年來積極響應(yīng)國(guó)家戰(zhàn)略，主動(dòng)服務(wù)行業(yè)綠色低碳與安全智能發(fā)展的最新代表性成果，均已實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)境效益。長(zhǎng)沙有色院將繼續(xù)圍繞國(guó)家戰(zhàn)略需求，強(qiáng)化核心技術(shù)攻關(guān)，加速創(chuàng)新成果推廣應(yīng)用，以科技創(chuàng)新助力全面建設(shè)成世界一流的礦山和重有色冶金領(lǐng)域綜合解決方案服務(wù)商，為我國(guó)有色金屬工業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展和戰(zhàn)略資源安全保障作出新的更大貢獻(xiàn)。