9月20日，中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)科技成果評(píng)價(jià)辦公室在湖南長(zhǎng)沙組織召開了科技成果評(píng)價(jià)會(huì)，邀請(qǐng)了中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)賈明星、廣州有色金屬研究院教授張忠漢等五位有色金屬選礦、冶煉及能源相關(guān)領(lǐng)域知名專家組成的三個(gè)評(píng)價(jià)專家組，對(duì)公司為主完成的“干旱地區(qū)大型鉬礦節(jié)能環(huán)保選礦技術(shù)集成及工程轉(zhuǎn)化研究”“高海撥嚴(yán)寒地區(qū)硫化礦氧壓浸出及綜合回收技術(shù)的創(chuàng)新研究與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”“有色行業(yè)余熱高效利用技術(shù)研究與應(yīng)用” 三項(xiàng)目進(jìn)行科技成果評(píng)價(jià)。公司黨委副書記、紀(jì)委書記康國(guó)華出席會(huì)議，相關(guān)部門負(fù)責(zé)人及三項(xiàng)目組主要研發(fā)人員參加會(huì)議。會(huì)議由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)科技部副主任張龍主持。
        會(huì)上，三項(xiàng)目組研發(fā)人員就各項(xiàng)目的技術(shù)方案、技術(shù)特征、總體性能指標(biāo)、國(guó)內(nèi)外發(fā)展情況、對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和科技進(jìn)步的意義、產(chǎn)業(yè)化推廣等情況作了介紹。專家組專家在聽取了各項(xiàng)目組的詳細(xì)匯報(bào)，審查了有關(guān)技術(shù)資料，對(duì)各項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)詢、交流和獨(dú)立評(píng)價(jià)打分后，分別得到綜合評(píng)分并形成綜合評(píng)價(jià)結(jié)論。
        “干旱地區(qū)大型鉬礦節(jié)能環(huán)保選礦技術(shù)集成及工程轉(zhuǎn)化研究”項(xiàng)目首次在有色礦山采用了“粗碎中碎高壓輥邊料返回（返回到高壓輥）”的新型破碎工藝，縮短碎磨工藝流程，降低了能耗和運(yùn)營(yíng)成本；開發(fā)了浮選柱+浮選機(jī)的機(jī)柱聯(lián)合浮選工藝，縮短了浮選流程，降低了浮選泡沫沖洗水，并提高了鉬精礦品位和回收率；針對(duì)有用礦物嵌布粒度細(xì)且礦石容易泥化的特點(diǎn)，開發(fā)了原礦粗磨、粗精礦再磨、改進(jìn)藥劑制度等技術(shù)，提高了選礦綜合指標(biāo)；針對(duì)尾礦中微細(xì)料物料含量多脫水難的特點(diǎn)，首次開發(fā)了浮選全尾礦“廠前濃密后浮選全尾礦→旋流器分級(jí)→旋流器溢流進(jìn)入濃密機(jī)濃密→濃密機(jī)底流和旋流器底流一起進(jìn)入帶式過濾機(jī)（旋流器底流在下層，濃密機(jī)底流在上層），濃密機(jī)溢流和帶式過濾機(jī)濾液回用”的新型尾礦脫水工藝，成功解決了細(xì)粒級(jí)尾礦脫水難題。該成果已成功應(yīng)用于日處理10000t大蘇計(jì)選礦廠，生產(chǎn)實(shí)踐表明新型碎礦流程節(jié)能效果明顯，環(huán)境友好；新型尾礦脫水工藝解決了干旱地區(qū)大型鉬礦選礦廠因蒸發(fā)量大導(dǎo)致回水率低，細(xì)粒尾礦脫水難的技術(shù)難題，達(dá)到了85%以上的回水指標(biāo)，滿足國(guó)家環(huán)保要求；浮選工藝選用浮選柱+浮選機(jī)的機(jī)柱聯(lián)合形式降低了能耗（約30%），減少了用水量，且對(duì)氧化率810%的鉬礦石，鉬精礦回收率可達(dá)到86%以上的優(yōu)良選礦指標(biāo)。該項(xiàng)目已成為我國(guó)干旱地區(qū)礦業(yè)開發(fā)的節(jié)水節(jié)能典范，為我國(guó)干旱地區(qū)大型礦山選礦廠開發(fā)提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，起到良好的借鑒和示范作用。成果綜合評(píng)價(jià)結(jié)論：整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
        “高海撥嚴(yán)寒地區(qū)硫化礦氧壓浸出及綜合回收技術(shù)的創(chuàng)新研究與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項(xiàng)目針對(duì)高海拔地區(qū)高鐵鋅精礦高效清潔利用需要，首創(chuàng)了獨(dú)特的兩段控鐵氧壓浸出工藝；氧壓浸出礦漿降溫降壓緩釋能技術(shù)及系統(tǒng)形成系統(tǒng)技術(shù)，解決了制約高海拔地區(qū)高鐵鋅精礦氧壓浸出綜合回收有價(jià)金屬的系列技術(shù)難題。該成果于2015年9月在西部礦業(yè)股份有限公司鋅業(yè)分公司成功應(yīng)用，建成100kt/a電鋅工業(yè)化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了高海拔嚴(yán)寒地區(qū)硫化礦氧壓浸出先進(jìn)工藝的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，解決了西部地區(qū)復(fù)雜鋅資源的高效綜合利用難題，大幅降低了SO2煙氣排放，具有顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和社會(huì)效益。成果綜合評(píng)價(jià)結(jié)論：整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
        “有色行業(yè)余熱高效利用技術(shù)研究與應(yīng)用” 項(xiàng)目針對(duì)重金屬冶煉工藝中余熱資源不連續(xù)、品質(zhì)復(fù)雜等問題，開發(fā)了適用于“間歇式”余熱資源回收與蓄能相結(jié)合的余熱回收新技術(shù)，首次在有色行業(yè)煙氣制酸系統(tǒng)中采用飽和蒸汽作為制酸系統(tǒng)轉(zhuǎn)化工段的冷卻介質(zhì)的同時(shí)產(chǎn)生高品位過熱蒸汽，實(shí)現(xiàn)了余熱的高效利用；設(shè)計(jì)了“間歇式”余熱與制酸系統(tǒng)余熱匹配協(xié)調(diào)技術(shù)以確保過熱發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。該成果先后在易門銅業(yè)有限公司、水口山第八冶煉廠、株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司等企業(yè)進(jìn)行了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了重金屬冶煉工藝中非連續(xù)、多品質(zhì)余熱資源的高效利用，大幅提高企業(yè)能源利用水平，推動(dòng)了行業(yè)余熱利用的技術(shù)進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益明顯。成果綜合評(píng)價(jià)結(jié)論：整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
        專家組建議公司加強(qiáng)這三項(xiàng)研究成果的推廣應(yīng)用。