4月22日，由公司EPC總承包的赤峰云銅有色金屬有限公司環(huán)保升級(jí)搬遷改造項(xiàng)目榮獲2020-2021年度有色金屬工業(yè)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)。

    項(xiàng)目位于內(nèi)蒙古自治區(qū)赤峰市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)東山工業(yè)園內(nèi)，項(xiàng)目用地近1800畝，建設(shè)總投資56.1億元，采用“側(cè)吹熔煉—連續(xù)吹煉—回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐精煉—永久不銹鋼陰極電解工藝”為主的工藝流程，設(shè)計(jì)規(guī)模為40萬(wàn)噸高純陰極銅，每年可產(chǎn)出40萬(wàn)噸陰極銅、170萬(wàn)噸硫酸、40萬(wàn)噸渣鐵礦以及2841噸電鉛、196噸精鉍、580噸銀錠、5.6噸金錠等17種主副產(chǎn)品。

    2017年4月21日，赤峰云銅環(huán)保升級(jí)搬遷改造項(xiàng)目吹響攻堅(jiān)號(hào)角，面對(duì)工程規(guī)模大、工期緊、重難點(diǎn)多以及管理跨度大、安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)多、環(huán)境惡劣等諸多困難，赤峰云銅項(xiàng)目部發(fā)揚(yáng)“吃得苦、耐得煩、霸得蠻”的中鋁湘軍精神，精心組織，科學(xué)安排，歷經(jīng)18個(gè)月建成了年產(chǎn)40萬(wàn)噸高純陰極銅的現(xiàn)代化智能環(huán)保冶煉工廠。

    2019年5月18日，第一條生產(chǎn)線按期投料試生產(chǎn)；2019年10月2日，第二條生產(chǎn)線如期投料試生產(chǎn)。通過72小時(shí)以上的連續(xù)生產(chǎn)考核，兩條生產(chǎn)線的各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于初步設(shè)計(jì)值。其中，熔煉爐、吹煉爐與陽(yáng)極爐的處理能力超設(shè)計(jì)值18%；電解系統(tǒng)日平均產(chǎn)量超設(shè)計(jì)能力17%；銅冶煉總回收率達(dá)到98.65%；銅冶煉平均綜合能耗為189.1 kgce/t（含渣選）。兩條生產(chǎn)線均在投料試產(chǎn)當(dāng)月的15天內(nèi)實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，并在當(dāng)年生產(chǎn)出陰極銅27萬(wàn)噸。

    從整體產(chǎn)值能耗來看，本項(xiàng)目的萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗、萬(wàn)元工業(yè)增加值綜合能耗、萬(wàn)元產(chǎn)值電耗均低于內(nèi)蒙古自治區(qū)和赤峰市的對(duì)應(yīng)統(tǒng)計(jì)數(shù)值，處于銅冶煉行業(yè)的先進(jìn)水平。尤其是采用“側(cè)吹熔煉+頂吹吹煉二連爐連續(xù)煉銅技術(shù)”大大縮短了銅冶煉工藝流程，梯級(jí)回收煙氣與制酸余熱，并創(chuàng)新開發(fā)硫酸低溫位熱回收技術(shù)以及汽電雙驅(qū)系統(tǒng)等自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)科技成果，最終將粗銅綜合能耗壓降至國(guó)際先進(jìn)值的50%左右。

    回顧項(xiàng)目建設(shè)歷程，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)為家、勇斗嚴(yán)寒、披星戴月、櫛風(fēng)沐雨，遵從“24小時(shí)”服務(wù)準(zhǔn)則，汲取項(xiàng)目各參建方的智慧，統(tǒng)籌規(guī)劃超200個(gè)單位工程，合理利用項(xiàng)目資源，科學(xué)組織平行與交叉施工，完成建安產(chǎn)值約20億元。以解決問題為導(dǎo)向，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)篤行全方位合作理念，在項(xiàng)目建設(shè)過程中淡化甲方、乙方，不論年齡、不問崗位、不分彼此，牢固樹立“一盤棋”思想，上下齊攻堅(jiān)、啃嚼硬骨頭，積極開展技術(shù)攻關(guān)，想點(diǎn)子、破難題，一遍遍討論、一次次推演，確保了所有項(xiàng)目難題被逐一破解。

    此次喜獲優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)，既是對(duì)赤峰云銅項(xiàng)目部辛勤耕耘的回饋，又是公司從鉛鋅行業(yè)“領(lǐng)頭人”華麗變身為銅冶煉領(lǐng)域技術(shù)引領(lǐng)者的力證，也是公司持續(xù)創(chuàng)新、誠(chéng)信服務(wù)、努力為客戶創(chuàng)造價(jià)值的典范。