2017年4月，公司專有技術(shù)粗鉛連續(xù)精煉爐及精煉方法獲得推廣應(yīng)用，先后與廣西河池南方有色金屬有限責(zé)任公司、河南豫光金鉛股份有限公司簽訂專有技術(shù)許可合同，實(shí)現(xiàn)專有技術(shù)推廣新突破。該許可合同的簽訂，進(jìn)一步鞏固了公司在鉛冶煉領(lǐng)域的優(yōu)勢地位，增強(qiáng)了鉛冶煉技術(shù)水平及核心競爭力。
        長期以來，世界上鉛冶煉企業(yè)的粗鉛火法精煉采用的均為精煉鍋。由于精煉鍋為下部加熱，表面溫度低，銅浮渣容易結(jié)塊，難以實(shí)現(xiàn)自動排渣，所有精煉鍋基本上采用人工撈渣，撈渣時(shí)需將鍋罩及攪拌器移走，鉛蒸汽及煙氣無組織排放，勞動條件差，環(huán)境污染大；傳統(tǒng)精煉采用周期性作業(yè)，勞動效率很低，產(chǎn)能10萬t粗鉛需要5～7臺150t精煉鍋，占地面積大，廠房配置設(shè)計(jì)難度大；產(chǎn)出的銅浮渣含銅10%左右，含鉛60%～80%，還需要進(jìn)行浮渣處理，將銅鉛進(jìn)行分離，只能得到含銅大于20%的冰銅和含鉛大于95%的粗鉛。
        粗鉛連續(xù)精煉爐及精煉方法是公司自主研發(fā)、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)粗鉛初步火法精煉的連續(xù)作業(yè)，冰銅及爐渣在爐內(nèi)呈熔融狀態(tài)，可以自動流出，不需人工撈渣，改善操作環(huán)境；粗鉛脫銅率高，能夠直接產(chǎn)出含銅品位大于40%的冰銅，降低冰銅中鉛含量，提高冰銅價(jià)值；連續(xù)精煉一道工序取代了精煉銅及反射爐處理銅浮渣兩道工序，工藝流程短，熱態(tài)粗鉛直接進(jìn)連續(xù)精煉爐，充分利用鉛液的潛熱，節(jié)能降耗；便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。
        粗鉛連續(xù)精煉爐及精煉方法解決了目前粗鉛精煉鍋除銅所帶來的環(huán)保、指標(biāo)、投資等問題，提高了公司鉛冶煉裝備技術(shù)水平，給鉛冶煉行業(yè)提供了一種先進(jìn)的、環(huán)保的精煉新工藝，為公司開拓新的市場提供了技術(shù)保障，有利于在粗鉛火法精煉領(lǐng)域的改造項(xiàng)目創(chuàng)造新的業(yè)績和輝煌。
        企業(yè)要想在市場競爭中始終位居前列，就必須借助技術(shù)進(jìn)步。多年來，公司根據(jù)市場需求，不斷開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)。本次專有技術(shù)許可協(xié)議的簽訂，意味著新技術(shù)許可轉(zhuǎn)讓的開花結(jié)果，是產(chǎn)業(yè)化的良好開端，必將推動科技成果應(yīng)用和發(fā)展，極大的促進(jìn)公司新技術(shù)向生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化，增強(qiáng)核心競爭力，形成新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。