編者按：

2024年10月18日，中國資源循環(huán)集團有限公司正式組建。習(xí)近平總書記作出重要指示強調(diào)，要完整、準(zhǔn)確、全面貫徹新發(fā)展理念，深入落實全面節(jié)約戰(zhàn)略，堅持循環(huán)利用、變廢為寶，堅持創(chuàng)新驅(qū)動，開放合作，著力暢通資源循環(huán)利用鏈條。作為國家高新技術(shù)企業(yè)、國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)和國家企業(yè)技術(shù)中心，長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司切實增強做好資源循環(huán)利用工作的思想自覺和行動自覺，更加注重資源循環(huán)利用技術(shù)的系統(tǒng)研發(fā)和優(yōu)化創(chuàng)新，推動科技成果加快轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力，持續(xù)提升關(guān)鍵領(lǐng)域自主創(chuàng)新能力，形成了一大批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，為我國打造礦業(yè)強國，推動有色金屬冶煉行業(yè)發(fā)展，助力資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了強有力的技術(shù)支撐。

冶煉廢渣通常指冶金工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種固體廢棄物，這些固廢中含有一定量的鋅、鉛、銅等重金屬以及銀、銦等稀貴金屬元素，是重要的有色金屬二次資源，如不能妥善處置，不僅造成大量的資源浪費，還對環(huán)境構(gòu)成了潛在的威脅。

長沙有色院針對典型有色冶煉廢渣處置過程面臨的能耗高、流程長、金屬回收率低等一系列行業(yè)技術(shù)難題，依托國家“863”計劃項目“湘江流域冶煉重金屬固體廢物減排與利用關(guān)鍵技術(shù)及工程示范”、中央引導(dǎo)地方科技發(fā)展資金項目“鋅冶煉渣高效清潔處理成套技術(shù)研究及工程示范”等多項重點科研項目，開發(fā)了冶煉廢渣資源循環(huán)利用新技術(shù)，在青海湘和、呼倫貝爾馳宏、廣西南方有色、江銅鉛鋅和株冶集團、中金嶺南等多家企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用并取得了良好效果，對緩解我國有色金屬資源緊張局面、推動行業(yè)綠色節(jié)能降碳具有重要意義。

該技術(shù)多項應(yīng)用成果經(jīng)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會、江西省科學(xué)院等機構(gòu)組織評審，獲得整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平的認定，并獲得中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎一等獎、江西省科技進步獎二等獎、中國商業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎一等獎。

應(yīng)用案例

1. 青海湘和煉鋅尾渣無害化處理綜合回收項目

該項目位于青海省西寧經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)甘河工業(yè)園區(qū)，鋅浸出渣處理規(guī)模10萬噸/年，是國內(nèi)首次將富氧側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)用于處理單一鋅氧壓浸出渣。長沙有色院完成該項目規(guī)劃（可行性研究）、初步設(shè)計、施工圖設(shè)計在內(nèi)的全過程咨詢設(shè)計工作。項目主流程采用“富氧側(cè)吹+煙化”工藝，首次研發(fā)了高硫鋅渣半懸浮富氧側(cè)吹熔煉技術(shù)、濕料粒煤富氧燃燒技術(shù)和粒煤聚熱化硫熔渣技術(shù)，解決了單質(zhì)硫渣面燃燒導(dǎo)致渣溫下降、爐頂硫渣粘結(jié)嚴(yán)重等技術(shù)難題。該工程于2019年10月建成投產(chǎn)，項目投產(chǎn)運行效果良好，能夠?qū)崿F(xiàn)鋅浸出渣中鉛、鋅、硫、銀、銦等金屬的綜合回收。

    2. 呼倫貝爾馳宏礦業(yè)氧壓浸出渣資源化綜合利用項目

    該項目位于內(nèi)蒙古自治區(qū)呼倫貝爾市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，年處理8萬噸硫渣浮選尾礦、3萬噸浮選精礦熱濾渣。長沙有色院完成該項目可行性研究、初步設(shè)計、施工圖設(shè)計在內(nèi)的全過程咨詢設(shè)計工作以及工程總承包。該工程采用典型的鉛鋅協(xié)同冶煉工藝，利用鉛熔煉系統(tǒng)對鋅冶煉產(chǎn)出的全部硫渣浮選尾礦和浮選精礦熱濾渣進行協(xié)同處理，實現(xiàn)冶煉廢渣的無害化處理和資源綜合回收利用。該工程于2019年8月23日成功投料并產(chǎn)出合格產(chǎn)品，運行效果良好。

3. 南方有色浸出渣處理系統(tǒng)升級改造項目

該項目是廣西河池市南方有色金屬集團有限公司旗下鋅冶煉廠對鋅冶煉系統(tǒng)產(chǎn)出的多種廢渣進行無害化及資源綜合回收項目，位于廣西壯族自治區(qū)河池市南丹縣車河鎮(zhèn)。鋅冶煉渣年處理規(guī)模為70萬噸，長沙有色院完成該項目可行性研究、初步設(shè)計、施工圖設(shè)計在內(nèi)的全過程咨詢設(shè)計工作。工程主流程采用“富氧側(cè)吹熔煉+煙化還原”工藝，通過對鋅浸出渣進行熔煉和煙化揮發(fā)處理，實現(xiàn)煉鋅渣的無害化處理，并綜合回收其中的鋅、鉛、銅、銀、銦等有價金屬。該項目于2023年11月成功投產(chǎn)，運行效果良好。

    4. 江銅鉛鋅公司鉛鋅聯(lián)合冶煉及資源綜合回收項目

該項目位于江西省九江市湖口縣，由長沙有色院完成該項目可行性研究、初步設(shè)計、施工圖設(shè)計在內(nèi)的全過程咨詢設(shè)計工作。項目年處理鋅浸出渣10萬噸，于2011年9月竣工投料生產(chǎn)。工藝路線采用鉛精礦搭配濕法煉鋅渣作為主要原料，直接產(chǎn)出高品位粗鉛，解決了回轉(zhuǎn)窯處理浸出渣過程中產(chǎn)生低濃度二氧化硫煙氣的污染問題以及難揮發(fā)有價金屬高效回收的難題，鉛回收率達98％以上，金銀入粗鉛率達99％以上，渣含鉛可達3％以下。該工藝充分利用硫的反應(yīng)熱，煙氣帶走熱量少，粗鉛能耗為313kgce／t，浸出渣處理能耗降低50%以上，煙塵率僅為投料量的5％～7％。

    5. 株冶搭配鋅浸出渣閃速煉鉛項目

該項目由長沙有色院承擔(dān)全過程設(shè)計及EPC總承包，于2013年1月建成投產(chǎn)。項目建立了一種全新的鉛鋅聯(lián)合冶煉工藝流程，采用搭配處理鋅浸出渣的直接煉鉛工藝生產(chǎn)粗鉛，在煉鉛的同時每年搭配處理鋅浸出渣12萬噸以上，每年多回收銅、銀分別為854.5噸和28.5噸；每年多回收硫7229噸用于制酸，大幅減少了二氧化硫排放量。該流程從根源上解決了鋅冶煉濕法渣處理有價金屬綜合回收及低濃度二氧化硫污染環(huán)境等問題，回收了渣中的有價元素，為國內(nèi)鉛鋅冶煉行業(yè)的資源利用與清潔生產(chǎn)樹立了標(biāo)桿。

    6. 中金嶺南丹霞冶煉廠煉鋅渣綠色化升級改造項目

該項目由長沙有色院承擔(dān)全過程設(shè)計及EPC總承包。項目采用閃速熔煉技術(shù)對工廠鋅系統(tǒng)自產(chǎn)的煉鋅渣及外來危廢進行無害化處理及綜合回收渣，處理能力達每年28.7萬噸，包括來自工廠內(nèi)部的18.7萬噸危廢渣和來自廣東省內(nèi)的社會性危險廢物10萬噸。通過減量化、資源化和無害化，各類廢渣無害化為一般工業(yè)固廢，并綜合回收氧化鋅、電鉛和其他有價元素副產(chǎn)品，實現(xiàn)廢渣廢料在閃速熔煉爐原料中占比75%，處理每噸煉鋅渣的煤耗折標(biāo)煤為277千克，僅為回轉(zhuǎn)窯的57.2%。

    長沙有色院秉持“把握有限資源，創(chuàng)造無限價值”的企業(yè)使命，深耕冶煉廢渣資源循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，不斷尋求突破與超越。我們深知，每一次技術(shù)的革新，每一份業(yè)績的積累，都是對可持續(xù)發(fā)展的堅定承諾。未來，長沙有色院將繼續(xù)與業(yè)界同仁攜手共進，以更加卓越的技術(shù)和服務(wù)，為冶煉行業(yè)的綠色發(fā)展貢獻力量，為構(gòu)建美麗中國添磚加瓦；以科技之光，照亮綠色前行的道路，共同書寫資源循環(huán)的新篇章。