近日，央視財經(jīng)《經(jīng)濟信息聯(lián)播》對長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的廣西南丹有色金屬198㎡鋅沸騰焙燒爐進行了報道。報道中提到，工藝大模型為這座大型沸騰爐裝上了“智能大腦”，爐溫波動從±15℃收窄至±5℃以內(nèi)，主操手人工操作頻率驟降95%，新員工依托知識庫即可快速掌握核心工藝。這是長沙有色院參與的廣西揭榜掛帥科技項目“有色金屬行業(yè)大模型研發(fā)與應(yīng)用示范”取得的落地成果——一個能讀懂冶煉、控制爐況、預(yù)測故障、管好能源的行業(yè)大模型，正從概念走向車間一線。

硬件突破，設(shè)計建成全球最大鋅沸騰焙燒爐

鋅沸騰爐存在工況變量多、耦合性強、規(guī)模效應(yīng)顯著等特點，大型化發(fā)展長期面臨諸多技術(shù)瓶頸。針對復雜含鋅物料組分雜、粒徑不均、焙燒穩(wěn)定性難控等行業(yè)共性難題，長沙有色院研發(fā)團隊展開了系統(tǒng)攻關(guān)。團隊先后攻克了超大爐體高溫穹頂結(jié)構(gòu)失穩(wěn)、爐體承壓不均、布料偏析、密封漏風等關(guān)鍵問題。通過深入解析細粒度物料高溫黏結(jié)聚團機理和差異化粒徑流態(tài)化控制規(guī)律，有效降低了煙塵率，穩(wěn)定了焙砂品質(zhì)。

裝備投用后，各項指標表現(xiàn)優(yōu)異。工序綜合能耗持續(xù)優(yōu)化，噸焙砂綜合成本降低15%以上，建設(shè)投資節(jié)約20%以上，廠區(qū)占地面積減少40%，崗位勞動定員壓縮50%。穩(wěn)產(chǎn)、提質(zhì)、節(jié)能、降本的疊加效應(yīng)充分釋放，整體技術(shù)水平達到行業(yè)領(lǐng)先。

綠色示范，鋅冶煉清潔生產(chǎn)再上新臺階

項目從源頭強化工況精準管控，有效改善了氧氣利用率低、污酸生成量大等環(huán)保難題。系統(tǒng)采用“四級洗滌+兩級電除霧”凈化流程，污酸濃度提升至8%以上；轉(zhuǎn)化工序SO?入口濃度達到8.5%以上，煙氣量減少10%以上，轉(zhuǎn)化效率處于行業(yè)前列；干吸工序創(chuàng)新應(yīng)用高熱回收率吸收工藝，尾氣經(jīng)雙氧水深度脫硫和電除霧后，各項排放指標全面優(yōu)于《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》超低限值，實現(xiàn)了資源高效利用與綠色清潔生產(chǎn)的雙贏。

智能賦能，工藝大模型打通冶煉全流程智能化

作為目前鋅冶煉全球規(guī)模領(lǐng)先、指標先進的智能焙燒落地場景，本項目采用“超大裝備+AI大模型”的技術(shù)路線，為復雜含鋅物料的高效處理提供了新范式。在這一模式中，長沙有色院充分發(fā)揮七十余年有色金屬冶煉工程設(shè)計積淀，將物料平衡、熱平衡、反應(yīng)機理等核心工藝邏輯，以及沸騰爐操作要點、焙燒調(diào)控規(guī)則、設(shè)備故障特征等工程經(jīng)驗，系統(tǒng)梳理轉(zhuǎn)化為大模型可理解的工藝規(guī)則和行業(yè)知識圖譜。這些來自工程實踐的“工藝基因”與“知識血液”，支撐大模型跨越從“能說會道”到“能干會管”的門檻，確保每一個控制建議都符合工藝機理與安全邊界。在實際運行中，大模型可實時分析工況、自動預(yù)警、精準輸出控制建議，讓這座超大爐膛有了可靠的智能輔助。

緊跟時代，布局有色冶金智能化新賽道

    人工智能與制造業(yè)深度融合已上升為國家戰(zhàn)略。長沙有色院積極投身工業(yè)智能制造建設(shè)，緊扣“人工智能+有色冶金”方向，深度參與智能化體系的迭代與推廣，推動智能工藝調(diào)優(yōu)、預(yù)測性維護和能源管控等應(yīng)用場景在更多冶煉企業(yè)落地，為有色行業(yè)培育新質(zhì)生產(chǎn)力、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)貢獻長沙有色院的智慧與力量。