5月7日，廣西南丹南方金屬有限公司鉛系統(tǒng)硫酸擴能技改工程通氣試生產(chǎn)，一次通氣成功生產(chǎn)98%硫酸，改造后鉛系統(tǒng)硫酸產(chǎn)能從18kt/a提升至27kt/a。該改造工程投資小，對原有硫酸幾乎無改動，僅增加少量設(shè)備即將硫酸系統(tǒng)產(chǎn)能提高50%。項目采用新研發(fā)高濃SO2煙氣預(yù)轉(zhuǎn)化工藝技術(shù)和專利設(shè)備新型控溫型轉(zhuǎn)化器，工藝路線先進可靠，流程簡單且可控性高，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

 

        由于南方公司生產(chǎn)計劃調(diào)整以及銻銀系統(tǒng)氧化爐改造，改造后的煙氣氣量不變，SO2濃度從9%提升至12%，原有的鉛系統(tǒng)硫酸系統(tǒng)無法適應(yīng)改造后的制酸煙氣。為了保證原有硫酸系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，需要對鉛系統(tǒng)硫酸系統(tǒng)擴能改造。受南方公司場地的限制，且需要保證新建預(yù)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的預(yù)轉(zhuǎn)化器內(nèi)部溫度不超過觸媒耐受溫度?；な聵I(yè)部組織開展專題技術(shù)研究，研發(fā)控溫型轉(zhuǎn)化器，開發(fā)新型轉(zhuǎn)化工藝?；な聵I(yè)部黨支部設(shè)立“兩帶兩創(chuàng)”項目“控溫型轉(zhuǎn)化器的研發(fā)”，黨員帶頭攻關(guān)，攻克技術(shù)難題，成功研發(fā)出控溫型轉(zhuǎn)化器新型工藝，申請發(fā)明專利兩項。此預(yù)轉(zhuǎn)化預(yù)吸收工藝流程簡單，自調(diào)節(jié)程度高，能良好適應(yīng)冶煉煙氣SO2濃度較大波動，可推廣至高濃度SO2煙氣制酸工程，提升公司在高濃度SO2煙氣制酸領(lǐng)域的競爭力。